Kohanda

Alustame kujundust visandist või, mis veel parem, kasutame kujunduse vastu klaaspudeli näidist (sarnane pudel, saatke meile pudeli näidis) või saame kõigepealt arutada teie ideid. Tuletage pudeli valmistamise lõplik lahendus
Disainimeeskond mõistab jätkuvalt teie brändilugu, koostab teie ideele vastava visandi, arvestab teie kuludega ja täiustab programmi, et projekt edeneks sujuvalt.

Vormid on klaaspudeli vormimise võtmeks, pakkudes täielikku vormidetailide komplekti, mis vastavad täpselt teie vajaliku pudeli kujuga.
Sealhulgas esialgne vorm, vormimisvorm, pudelisuu vorm, pudeli põhja vorm, et täita pudelite valmistamise ühekordse teenusega

Klaaspudelite valmistamise tooraineks on liiv, sooda, lubjakivi ja klaasikillud, millest klaasikillud on lõputult taaskasutatavad, mis viitab ka sellele, et klaas on väga keskkonnasõbralik materjal ning ainuke pakkematerjal, mis on 100% ja lõpmatult taaskasutatav. .

Tooraine allutatakse kuumutusahjus intensiivsele tulele umbes 1550 kraadi juures. Veeaur aurustub, prügi põletatakse ära ja toorainest moodustub klaasjas vedelik. Lõpuks lõigatakse klaasist vedelik raskusetaolisteks tilkadeks ja pannakse vormi.

Meie ahjud on täielikult automatiseeritud ja neid juhivad meie insenerid juhtimisruumist tarkvara abil.

Metallrenni abil asetatakse tilgad esialgsesse vormi, et moodustada pudeli esialgne kuju (suu ja põhi), mis seejärel asetatakse robotiga valmisvormi ja puhutakse suruõhu abil lõplikku kuju.

Täisautomaatse masina ja poolautomaatse masina kombinatsioon, valime teie disaini järgi õige seadme, et tagada toote hiljutine kvaliteet

Pärast tilkade sisenemist vormi kasutatakse pudeli vormimiseks suruõhku.

See protsess sobib kangete alkohoolsete jookide pudelite, veinipudelite, joogipudelite tootmiseks, vaadake meie kataloogi

Pärast klaaspudeli moodustamise protsessi on raudrada, mis võimaldab klaaspudelitel enne lõõmutusahju sisenemist jahtuda. Ahjus klaaspudeleid soojendatakse aeglaselt uuesti ja seejärel jahutatakse järk-järgult uuesti. Selle protsessi eesmärk on vältida klaaspudelite purunemist siserõhu tõttu.

Pärast ülaltoodud protsessi saadakse poolläbipaistev klaaspudel. Meie meeskond saab ka klaaspudeleid sügavuti töödelda, sildistada ja kaunistada